热扎滑轮，一般是用低碳钢或中碳钢(韧性较好)轧制加工，有回火工序，增加了材质的硬度，改善细化了材质组织晶体的结构，提高强度，提高耐磨性。

铸钢滑轮一般材质代号为ZG，后边是钢的牌号如ZG240。这种材质性能类似与钢，但不是钢，是铸件类的。铸成毛坯后加工成成品，半成品。

(1)热轧滑轮生产工艺

下料：使用仿形割刀，割滑轮片外圆、内孔以及工艺孔。

车板：上车床车外圆、内孔以及内孔倒角。

整板：在进板材时，对板材的平整度控制，下料后仍需对滑轮片进行平整，以确保轧制的精准度。

轧制：按照图纸要求进行热轧。

焊接：采用50-6气体保护焊丝进行焊接。

粗加工：外圆内孔放余量。

抛丸：对滑轮外表进行抛丸处理，且去除绳槽内热轧时生成的氧化层(以便淬火处理时，达到更好的效果)。

高频淬火：对滑轮绳槽内进行高频淬火处理，使绳槽表面硬度达到技术要求(HB280-HB320)。

精加工：按图纸要求精加工到位。

产品自检：按标准要求进行自检，出自检报告。

油漆：底漆+面漆。

热轧滑轮的工艺程序复杂，但其主要工艺便是热轧处理，整体生产速度是快于铸钢滑轮的。而且，热轧滑轮的切削量比铸钢滑轮减少很多，原材料有所节约，减少了加工时长。不过，热轧滑轮对于生产设备和技术要求也较高，生产成本总体来说还是较高的，热轧滑轮的整体性能较好，具有明显的优势。热轧滑轮的特点包括有重量轻，安装方便，耐磨损，经过热处理后硬度也提高很多，生产精度高，而且外表简洁美观，更受大众欢迎。