热轧滑轮主要由优质钢材经过热轧、整形、热处理等工艺制成。其制造工艺如下：

选取合适的钢材，通常为碳素钢或合金钢，根据滑轮的使用要求和环境条件确定材质。钢材经过加热炉加热至一定温度，使其达到可塑状态。

将加热后的钢材送入热轧机进行轧制。通过多个轧制工序，将钢材逐步轧制成所需厚度和直径的滑轮毛坯。热轧过程中，需要严格控制轧制速度和温度，以确保滑轮的质量。

对轧制后的滑轮毛坯进行整形处理，包括车削、磨削等，使其达到规定的尺寸精度和表面粗糙度。此外，对滑轮的轮缘、轮辐等部位进行加工，以满足使用要求。

对滑轮进行热处理，如淬火、回火等，以提高其硬度和耐磨性。热处理后，进行表面处理，如镀锌、涂漆等，以增强滑轮的防腐蚀性能。

在材料方面，热轧滑轮常用的材料有碳素钢、合金钢等。碳素钢具有良好的可塑性和焊接性能，适用于一般用途的滑轮；合金钢具有较高的强度和耐磨性，适用于承受较大负荷和高速运转的场合。根据使用环境和性能要求，合理选择滑轮材料，可确保其正常运行和延长使用寿命。