热轧滑轮主要由优质钢材经过一系列精密工艺制造而成。选取合适的碳素钢或合金钢作为原料，这些材料具有良好的可塑性和强度，适合滑轮的使用要求。钢材被送入加热炉加热至一定温度，达到塑性变形条件。加热后的钢材经过热轧机进行轧制，通过多个轧制工序，逐步形成滑轮的基本形状。在此过程中，严格控制轧制温度和轧制力，以确保滑轮的形状和尺寸精度。

完成热轧后，滑轮毛坯需进行冷却处理，以防止变形和产生残余应力。接着进行精加工，如车削、铣削、磨削等，进一步提高滑轮的精度和表面质量。为提高滑轮的性能，还需进行热处理，如淬火、回火等，以增强其硬度和耐磨性。滑轮表面进行镀锌、涂漆等处理，以增强防腐蚀性能。

在应用方面，热轧滑轮广泛应用于起重运输、港口装卸、船舶制造、矿山机械等领域。使用时，应严格按滑轮的安全起重量操作，禁止超载。使用前应检查滑轮各部件，确保无裂纹或损伤。在受力方向变化较大的地方和高空作业中，应选择合适的滑轮类型，如采用吊环滑轮以防脱钩。同时，滑轮与钢丝绳的选配也至关重要，需确保轮槽宽度与钢丝绳直径相匹配，以延长使用寿命。

热轧滑轮以其优良的性能和广泛的应用领域，成为工业领域中不可或缺的重要部件。